大家都知道石油是一種重要的能源。

但在石油采集中，我國平均每年發(fā)生500多起鉆具失效事故，造成了嚴重的經(jīng)濟損失，耗費數(shù)千萬美元各種規(guī)格的進口井下鉆具。

單憑優(yōu)選材料來讓黑龍江石油機械設(shè)備要達到具有高抗性(抵御惡劣工況的性能)、高強度、高耐磨、優(yōu)良自潤滑性、耐腐蝕和耐沖蝕等綜合性能的要求是不夠的，還得配上材料表面處理工藝來提高材料的綜合性能。

激光表面處理技術(shù)以其技術(shù)優(yōu)勢，作用甚大。

激光表面處理技術(shù)是什么？

激光表面處理技術(shù)是一種熱加工方式，利用激光的高能量對工件進行處理。

激光束照射工件表面使材料進行無損加熱，高溫使之熔化、蒸發(fā)、氣化并濺出，隨后激光束被切斷或移開，工件表面快速冷凝達到表面改性的目的。激光具有高能量、高密度的特性，功率密度可達108~1010 W/cm2，溫度可達10000 ℃以上，可實現(xiàn)無接觸加工，非常適合進行材料表面處理。

激光表面處理技術(shù)具有以下特點：

1) 激光束易于傳輸和導(dǎo)向，可對工件局部或復(fù)雜零件表面和內(nèi)部進行處理;

2) 能量作用集中，加工時間短，熱影響區(qū)小，工件變形小;

3) 極易與數(shù)控系統(tǒng)配合，實現(xiàn)自動化控制，勞動生產(chǎn)率高;

4) 加工成本低，節(jié)省能源，不造成環(huán)境污染;

5) 通常只能處理一些薄板金屬，不適宜處理較厚的板材;

6) 激光對人眼的傷害性可能影響工作人員的安全，須致力于發(fā)展安全設(shè)施。

它可以改善材料表面的力學(xué)性能、冶金性能、物理性能，從而提高零件、工件的耐磨、耐蝕、耐疲勞等性能，大體分為激光淬火、激光熔覆、激光合金化、激光沖擊硬化和激光非晶化等。

牡丹江瑞泰石油機械了解到，石油機械的腐蝕，增加了石油開采的風(fēng)險性，而且一旦石油機械出現(xiàn)腐蝕的問題，就會降低整體生產(chǎn)的效率，無法保障石油生產(chǎn)的過程。牡丹江瑞泰石油機械意識到，機械腐蝕的問題，逐漸成為石油開采中的重要問題，直接降低了石油生產(chǎn)的安全性，不僅增加機械的運行負擔(dān)，更是潛在效益風(fēng)險，牡丹江瑞泰石油機械認為，必須有效的治理機械腐蝕問題，才能完善石油機械的生產(chǎn)過程。

牡丹江瑞泰石油機械從網(wǎng)上獲知，石油機械的腐蝕表現(xiàn)有：（1）局部腐蝕，不均勻的分布在石油機械上，腐蝕的面積小，但是腐蝕點的破壞性強，導(dǎo)致石油設(shè)備喪失性能，影響到石油機械系統(tǒng)的運行過程；（2）全面腐蝕，具有均勻的特征，石油機械腐蝕中，主要是以全面腐蝕為主，表層腐蝕面積大，相對局部腐蝕而言，全面腐蝕的破壞程度低，及時發(fā)現(xiàn)后實行防腐蝕處理，避免影響石油機械的外觀表現(xiàn)，同時抑制機械腐蝕的發(fā)展，降低石油機械設(shè)備的安全性。

石油機械運行中，面臨著硫化物的腐蝕干擾，再加上原油本身含有的硫化物，加劇了機械腐蝕的速度[1]。硫化物與水反應(yīng)，產(chǎn)生酸性的硫化氫物質(zhì)，具有還原性特征，依附在石油機械的表層并腐蝕。

多硫化物在石油機械內(nèi)，一旦發(fā)生腐蝕，就會產(chǎn)生多種硫化物，導(dǎo)致石油機械進入不穩(wěn)定的運行環(huán)境中。多硫化物腐蝕后的石油機械，暴露在空氣中，開始發(fā)生空氣氧化，加速了腐蝕的速度，不利于石油機械的正常運行，腐蝕部分的損害會越來越嚴重。

石油內(nèi)，含有諸多環(huán)丙酸物質(zhì)，環(huán)丙酸屬于有機酸，化學(xué)特征明顯，與石油機械接觸后，特別是鐵質(zhì)材料的機械設(shè)備，會發(fā)生嚴重的腐蝕破壞。環(huán)丙酸對石油機械的腐蝕破壞，增加了石油設(shè)備的風(fēng)險，導(dǎo)致石油機械處于高風(fēng)險的運行過程內(nèi)，隨時都會出現(xiàn)危險。